· 合理布局：依據(jù)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備擺放和人員流動(dòng)等因素，對(duì)車間各功能區(qū)域進(jìn)行科學(xué)劃分，如生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、辦公區(qū)、緩沖區(qū)等。保證各區(qū)域之間的聯(lián)系便捷且互不干擾，避免物料和人員的交叉污染。例如，在電子產(chǎn)品無(wú)塵車間中，將易產(chǎn)生粉塵的原材料加工區(qū)與對(duì)潔凈度要求高的芯片組裝區(qū)分開設(shè)置。

· 明確潔凈等級(jí)：根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際需求，確定車間所需的潔凈等級(jí)，如 ISO 1 級(jí) - ISO 9 級(jí)等。不同的潔凈等級(jí)對(duì)塵埃粒子的大小和數(shù)量有不同的限制要求，這將直接影響到后續(xù)的裝修材料選擇、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和凈化設(shè)備配置等。比如，制藥行業(yè)的無(wú)菌藥品生產(chǎn)車間通常要求達(dá)到 ISO 5 級(jí)或更高的潔凈等級(jí)。

· 考慮未來擴(kuò)展：在設(shè)計(jì)階段要充分考慮企業(yè)未來的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，預(yù)留一定的空間和接口，以便后續(xù)能夠方便地進(jìn)行改造和擴(kuò)建，而不會(huì)對(duì)現(xiàn)有車間的凈化系統(tǒng)和生產(chǎn)造成較大影響。